中国3D打印网100% 粉末循环、24 小时交付，TPM3D助力Edser通过SLS 3D打印加速矫形器定制生产
2025年9月24日，盈普三维（TPM3D）与西班牙矫形器企业 Edser 合作的 SLS 3D 打印案例被全球 3D 打印资讯权威平台 3Dnatives 专题报道。深入剖析了 TPM3D S600DL 双激光设备在大尺寸成型、PP Pro 材料 100% 粉末循环、24 小时交付个性化鞋垫等方面的技术突破，并详述了其在医疗矫形领域的成功落地经验。
在当今社会，我们的生活正变得越来越互联、快速、个性化，也更加贴合个人需求。这一趋势不仅体现在沟通、工作和消费领域，也深刻影响着医疗行业。现代医疗正不断探索如何为患者提供更具针对性的定制化解决方案，从而改善治疗体验和生活质量。其中，增材制造（3D打印）正在成为推动医疗定制化的重要工具。
西班牙公司Edser拥有近30年的临床矫形器、医用鞋垫以及个性化鞋底生产经验，客户遍布全球。他们的产品涵盖脊柱侧弯、脑瘫、马蹄足等患者所需的矫形器，以及运动员护具、面罩、日常鞋垫、高跟鞋鞋垫、糖尿病足鞋垫等多种类型。为了满足快速定制的市场需求，Edser选择携手TPM3D，通过SLS
3D打印将传统生产全面升级为数字化流程，实现高精度、高效率、低成本的个性化制造。
△Edser的多类产品
数字化流程：从扫描到打印的一体化生产
Edser的生产从足部扫描开始。为此，他们自主开发了WIKYSCAN扫描应用，基于LiDAR技术，用户只需使用iPhone或iPad即可轻松完成足部三维建模。随后，足科医生会根据3D数据和患者的医疗需求调整鞋垫设计。
打印环节由TPM3D S600DL双激光SLS打印机完成。该设备配备2×140 W激光器，成型空间达600×600×800 mm，并通过了欧盟安全标准与TÜV CE认证。独有的双激光算法保障了打印质量，扫描速度最高可达2×25 m/s，显著提升产能。
△清粉是制造步骤之一（资料来源：Edser）
在材料方面，Edser选择了TPM3D PP
Pro打印材料。这种粉末具有优异的强度和耐化学性，吸水率低，重量轻，且可通过加热进行再次塑形调整，极其适合鞋垫的舒适性需求。同时，其环保优势显著：每次打印新粉比例仅20%，通过高效铺粉与排版策略，材料利用率接近100%，大幅降低成本和浪费。
后处理环节由TPM3D的PPS零件粉体全性能处理工作站完成，包括除粉、回收、混粉和实时供粉，既减少人工操作，又保持生产环境整洁高效。后续再通过蒸汽抛光和喷砂处理，最终成品即可直接交付患者。
△Edser的工作流程（资料来源：Edser）
显著成果：更快的速度，更低的成本，更好的体验
借助TPM3D的SLS 3D打印解决方案，Edser不仅实现了快速产品迭代，还显著提升了生产效率与性能。S600DL的大成型空间可同时生产多个部件，双激光扫描更将单层打印时间缩短近50%。
SLS技术无需支撑结构，可轻松制造复杂几何形态。比如鞋垫中的晶格结构，不仅能在不同区域实现硬度差异化设计，还能保证产品轻量、透气，舒适度和治疗效果兼具。
△TPM3D提供不同的解决方案以减少生产时间和成本（资料来源：TPM3D）
更重要的是，生产成本得到了有效降低。高性能的PP Pro材料结合高效粉末后处理系统，使Edser获得了出色的投资回报率。Edser首席执行官Sergio Sanchez-Osorio表示：“展望未来，我们预计90%的产品都将通过增材制造完成。”
随着医疗3D打印特别是SLS技术的不断发展，TPM3D将继续优化产品矩阵，积极推动行业进步。在刚刚结束的Formnext深圳展会上，TPM3D展示了双激光SLS打印机和高效粉末处理站，赢得了来自中国及全球观众的广泛关注。
TPM3D始终致力于通过创新技术，帮助全球合作伙伴实现更高效、更环保、更智能的数字化生产，共同为医疗行业患者提供更优质的解决方案。
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