年内连获两轮，弹性体3D打印龙头博理科技又完成新一轮融资

导读：在3D打印行业从"模型制作"向"规模化量产"转型的关键节点，弹性体3D打印成为行业发展的热点，频频出圈，而这一领域中的龙头企业博理科技正在成为资本争相投资的对象。
      2025年11月13日，博理科技再次完成新一轮（B轮）融资，本轮的投资方为东溪资本、格物致知私募基金、中时资本。过去8年，博理科技完成了6轮融资。最新一轮就在今年5月份，融资金额超2亿元，由泸州航发集团、知来投资领投，金沙江联合资本、绿洲资本、中鑫资本等老股东跟投。

批量化突破：年产超200万双3D打印鞋改写行业格局

       在消费级3D打印领域，博理科技已率先实现商业化落地的关键突破——其自主研发的3D打印鞋子已实现大规模批量化销售，2025年已生产3D打印鞋超200万双，彻底打破了长期以来3D打印"小批量、高成本"的行业痛点。这一成果背后，是企业在弹性体材料配方与打印技术上的双重创新。

据了解，博理科技攻克了传统3D打印材料"脆、慢、贵"的核心难题，研发的高分子弹性体材料兼具柔韧性与耐用性，完全适配鞋类产品的穿着需求。配合自主研发的HALS超高速打印技术，单台设备打印效率较传统技术提升3-5倍，使得单位生产成本降低至传统制造的80%以下。目前公司已与多个运动品牌及时尚品牌达成战略合作，个性化定制鞋款的复购率超过40%。

产能布局：超1000台3D打印机支撑全国智能工厂网络

     与批量化销售相匹配的，是博理科技在全国范围内铺开的智能工厂矩阵。近期，博理科技位于四川泸州的超高速3D打印智能云工厂项目正加速推进，该项目总投资达5亿元，分两期建设。其中一期工程已完成350台大幅面HALS 3D打印机及机器人集成系统的安装调试，投产后年加工能力达数百万件，年产值可达3亿元；二期工程将建设西南生产销售总部基地，全部投产后年营业收入预计突破10亿元。

泸州工厂的快速推进是博理科技产能扩张的缩影。截至目前，公司在全国范围内的3D打印机装机量已超过1000台，形成了覆盖华东、西南等区域的智能制造网络。每台打印机都接入了智能云平台，可实现订单接收、参数设置、生产监控的全流程数字化管理。博理科技的落地将推动当地增材制造业突破非金属材料领域瓶颈，抢占"大消费+智能制造"的核心赛道。

技术外溢：从鞋履到机器人皮肤的跨界赋能

博理科技在弹性体3D打印领域的技术积累，正不断拓展应用边界，近期引发热议的优必选Walker S2、智元灵犀X2的应用便是典型案例。据行业人士分析，人型机器人对材料弹性、贴合度及耐用性的要求极高，而博理科技成熟的弹性体配方与高精度打印工艺，为该领域提供了可复用的技术解决方案。博理科技的材料像肌肉一样，具备柔性连续响应的能力，完成肌肉群的协调工作。

事实上，除机器人领域外，博理科技的技术已渗透至医疗护具、运动器材等多个场景。弹性体3D打印的核心价值在于实现'个性化与批量化的统一'，这在鞋履、机器人、医疗等需要精准适配的领域具有不可替代的优势。博理科技获得资本的认可离不开其在材料研发、设备制造、产能落地等全产业链的综合实力，以及在多场景下的跨界赋能潜力。

资本加持下的产业未来

作为国家级专精特新"小巨人"企业，博理科技自2017年成立以来，已完成多轮融资，老股东金沙江联合、绿洲资本等此次也选择继续增持。据透露，本轮融资资金除用于产能扩张外，还将重点投入AI与3D打印的深度融合，通过机器学习优化打印参数，进一步提升产品精度与生产效率。

业内专家指出，随着博理科技等龙头企业的技术突破与产能落地，我国3D打印产业正从"技术驱动"转向"市场驱动"的新阶段。此次B轮融资的完成，不仅将加速博理科技的全国布局，更有望带动整个弹性体3D打印产业链的成熟，推动更多创新应用从实验室走向商业化落地。