中国启动4.5亿元3D打印卫星星座项目，将制造周期从“年”缩至“月”

2025年11月27日，位于无锡市的星算科技有限公司公开招标“梁溪星座”项目，计划建设由12颗智算卫星组成的星座，合同估算价为4.5亿元。值得注意的是，该星座的所有卫星均将采用3D打印增材制造技术。这一尖端制造方案能实现复杂结构一体化成型，在保证强度的同时大幅减轻卫星重量，从而有效降低发射成本；
 

项目目标是通过卫星星座实现全球领先的“梁溪造”超级算力载荷，形成总算力不低于20P的算力网络。
      这一项目涉及的内容包括卫星研制、运载发射、频率占用、测运控和运营服务等环节，旨在解决传统地面数据中心在能源消耗、散热效率和土地资源方面面临的瓶颈问题。随着人工智能（AI）领域的快速发展，算力需求呈指数级增长，太空算力作为重要方向，正在成为中美等国家战略布局的一部分。太空算力通过“空天地一体化信息网络”构建，涉及卫星制造、核心芯片、数据处理和通信链路等多个关键环节，催生了大量投资机会。
 

3D打印技术使得卫星制造再提速
       今年8月份，浙大城市学院与之江实验室成功研发出全球首颗全金属3D打印主体结构的米级卫星，标志着我国在卫星尖端制造领域取得重要突破。与此同时，商业遥感卫星领军企业长光卫星宣布在杭州设立第二总部，旨在建设一个年产千颗卫星的“超级工厂”。这两大事件共同凸显了3D打印技术正从前沿研究走向规模化产业应用，成为推动商业航天制造模式变革的核心引擎。本次突破的核心在于利用3D打印技术制造卫星的多孔金属主体结构。该材料在保证高强韧性的同时，实现了高达30%的减重，将直接大幅降低卫星发射成本。更深远的影响在于生产模式的变革——3D打印技术有望将卫星生产周期从“年”缩短至“月”，为大规模星座的快速部署扫清障碍。
     浙大城市学院先进材料增材制造创新研究中心主任汤慧萍补充说：“以后，一个月就能造一颗卫星，甚至可以批量生产。”
 

      国家层面亦在同步推进相关支持政策。11月25日，国家航天局正式印发《推进商业航天高质量安全发展行动计划（2025—2027年）》，明确提出将完善商业航天发展投融资体制机制，设立国家商业航天发展基金，并鼓励地方政府与社会资本联合设立投资平台。该计划强调，要引导资本投向商业航天关键技术与创新领域，为包括3D打印卫星制造在内的前沿方向提供更加畅通的融资通道与更加稳定的政策预期。
     在3D打印等先进制造技术的推动下，卫星产业正经历从设计研发、生产制造到商业模式的全方位变革。它不仅实现了卫星结构的轻量化与高性能化，更通过大幅缩短制造周期、降低综合成本，为大规模星座建设与太空算力网络部署提供了关键支撑。随着技术成熟与政策赋能的双轮驱动，3D打印有望在未来的“太空制造”中扮演更核心的角色，持续推动商业航天向更高效、更经济、更智能的方向演进。