瞄准复杂零件制造，尼康部署Solukon大型3D打印后处理自动化除粉系统

 2025年11月29日，尼康公司宣布在位于埼玉县行田市的尼康增材制造技术中心（NAMTC Japan）成功部署了Solukon SFM-AT1000-S全自动除粉系统。这项投资旨在提升该中心的后处理能力，以支持尼康在日本乃至亚洲日益复杂的金属增材制造应用。
 

      位于日本的NAMTC（北美金属增材制造技术中心）占地922平方米，于2025年2月正式启用，是工业金属增材制造领域的研究、开发和服务中心。此中心配备了尼康NXG XII 600金属3D打印机，以及一系列后处理和计量系统，用于客户演示和应用开发。
 

与NXG XII 600相匹配的大尺寸脱粉机

     Solukon SFM-AT1000-S专为重量高达800公斤的大型部件的自动化除粉而设计。Solukon是一家德国除粉和粉末处理系统供应商，专门为NXG XII 600打印机600×600×600毫米成型尺寸的零件开发了这款短臂版本。这种设计确保了最佳的重心控制，并能顺利集成到尼康日本 NAMTC的生产布局中。
     这种系统可直接连接到尼康的数字工作流程。Solukon的数字工厂工具传感器和接口套件使 SFM-AT1000-S能够通过OPC UA将除粉过程数据记录并传输到工厂的中央控制面板。

针对复杂增材制造几何形状的智能清洗
     尼康计划在这个3D打印中心生产更复杂的零部件，包括一些内部通道难以手动清除粉末的零件。为了解决这个问题，SFM-AT1000-S配备了一个高频敲击器，可以在不损坏零件的情况下，清除狭窄通道中的粉末堵塞。
该系统还兼容Solukon的SPR-Pathfinder软件，软件可分析CAD文件，自动计算出最有效的除粉运动序列。这使得设计人员能够在设计阶段早期预见并解决潜在的粉末滞留问题，从而减少迭代次数，提高一次性制造成功的率。尼康先进制造事业部助理总经理Business表示：“选择Solukon系统体现了尼康为该中心配备一流增材制造基础设施的目标。Solukon系统代表着最高的质量和可靠性，因此我们选择Solukon系统进行自动化后处理是理所当然的。”
Solukon的技术发展与行业影响
     Solukon由Andreas Hartmann和Dominik Schmid于2015年创立，是首家将自动化除粉系统商业化的公司。这种后处理系统广泛应用于金属增材制造领域，并已获得处理钛、铝等活性材料的认证。此外，Solukon还凭借SPR-Pathfinder除粉模拟平台扩展了软件业务，进一步推动后处理技术的发展。
    近期，Solukon在Formnext 2025展会上展示了该公司升级版的自动化除粉系统，重点改进了过程监控、软件集成及大幅面处理能力。此次展示进一步证明了Solukon在推动增材制造后处理工作流数字化方面的领先地位。
   此外，Solukon的技术还被选用于Nyx太空舱的生产，这种自动粉末去除系统满足了航空航天行业对清洁度和可重复性严格要求，为增材制造应用提供了更多可能性。