年产6.5万吨关键铸造部件，重庆庆铃铸造引入砂型3D打印推动智能化升级

导读：在西南工业重镇重庆，一家拥有近三十年发展历史的中外合资的铸造企业——重庆庆铃铸造有限公司（以下简称“庆铃铸造”），如今正以创新为引擎，持续推动铸造行业的绿色化、智能化升级。
2025年10月31日，近期庆铃铸造引进一台共享智能装备生产的AJS 1800砂型3D打印机，在数字化、智能化制造道路上迈出了关键一步，为核心产品的新品试制和精密生产注入了全新动能。

庆铃铸造——实力铸就行业标杆
      重庆庆铃铸造有限公司成立于1995年，是一家由庆铃汽车（集团）有限公司与日本五十铃汽车公司等共同投资的外商投资企业。坐落于重庆市北培区，年综合生产能力达6.5万吨，是中国铸造协会常务理事单位，其实力与行业地位毋庸置疑。
      庆铃铸造始终站在技术前沿，引进德国、瑞士、日本、美国等发达国家的先进装备及五十铃先进铸造技术，手握55项国家专利，产品质量达到国际先进水平。尤为值得一提的是，庆铃铸造高度重视可持续发展，在2022年通过技术改造，以清洁电力替代传统焦炭，年减排超8000吨，彰显了其绿色制造的决心。其典型产品如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、转向器、驱动头等，均是商用车和工程机械的核心关键部件，对精度、强度和可靠性有着极致的要求。

挑战与机遇：在变革中寻求突破

尽管拥有强大的传统制造能力，庆铃铸造在应对市场变化时也面临着新的挑战：

• 复杂新品开发周期长：发动机、驱动头等产品结构日趋复杂，传统模具制造耗时耗力，拖慢新产品研发与上市速度。

• 小批量、个性化需求响应不足：市场对定制化、小批量产品的需求增长，传统模具成本高。

• 绿色、智能制造深化需求：寻求进一步实现节能、减废的绿色、智能化解决方案。

解决方案：引入AJS 1800砂型3D打印机

      在追求更高精度、更复杂结构零部件制造，以及进一步提升生产灵活性的过程中，为迎合智能化发展趋势，弥补传统工艺的缺陷，庆铃铸造引入了共享智能装备生产的粘结剂喷射铸造砂型3D打印机AJS 1800。该设备作为当前铸造行业先进的砂型3D打印机，具有高精度、高效率、高灵活性以及绿色环保等显著优势，为庆铃铸造带来了全新的生产模式：

• 无模具成型，极大缩短研发周期： 对于新产品的开发，AJS 1800无需任何模具，即可直接将三维模型快速“打印”成砂型。这使得复杂部件的试制周期从过去的数周缩短至几天，研发效率提升数倍。

• 柔性生产，轻松应对小批量订单：得益于3D打印的数字化特性，庆铃铸造现在可以高效、经济地承接转向器、驱动头等产品的小批量和个性化订单，开辟了新的市场增长点。

• 提高铸件质量： AJS 1800打印的砂型尺寸精准、表面光洁，能完美呈现复杂的内腔流道，这对于提升铸件的整体性能至关重要，确保了铸件质量的一致性与高质量。

• 绿色制造再升级： 3D打印工艺本身作为一种增材制造技术，与传统造型环节相比，更加环保低碳，与庆铃铸造的绿色发展战略高度契合。
      重庆庆铃铸造有限公司与共享智能装备的成功合作，是传统制造与智能制造技术深度融合的典范。AJS 1800砂型3D打印机的引入，正助力庆铃铸造在数字化、智能化的新航道上，行稳致远，铸就未来。公司将持续以粘结剂喷射3D打印解决方案，赋能更多的制造企业，共同开创绿色智能制造的新时代。


来源：共享智能装备