全运会火炬“绽放”：大族聚维以金属3D打印技术铸就精密花瓣

       2025年11月9日20时，第十五届全国运动会在广州广东奥林匹克体育中心盛大开幕。在这场体现"中国智造"水平的体育盛会中，全运会火炬“绽放”以其复杂的造型成为焦点，其背后正是3D金属打印技术的全面赋能。
      火炬“绽放”顶部空间扭转、精密交织的花瓣，不仅象征着粤港澳三地的融合绽放，更凝聚着大族聚维在金属3D打印领域的技术实力。作为项目的重要参与方，大族聚维运用金属3D打印技术，为这一复杂结构的精密成型提供了关键技术支撑。

    作为火炬制造中最具挑战性的核心部件，花瓣结构的制作过程完美展现了大族聚维在金属3D打印领域的专业能力。

一体化精密成型
   火炬“绽放”的空间扭转花瓣构成典型的异形复杂结构，这正是3D打印技术的核心优势所在。该技术通过数字模型驱动，实现了空间扭转花瓣的一体化成型，确保复杂空间结构与精细特征的完整呈现。这种整体制造方式在提升产品结构强度的同时，实现了设计意图的精准转化。

异质材料精密装配
为平衡火炬的轻量化与耐高温需求，研发团队运用金属3D打印技术实现了创新材料组合方案。主体采用铝合金实现减重，顶部燃烧区则切换至耐热不锈钢材料。

经热处理后，异质材料部件装配精度稳定控制在±0.1mm以内，充分验证了该技术在多材料复合制造中的精准可控性。通过精准的材料分布与结构优化，在保证产品功能可靠性的同时实现了资源的最优配置，为高端装备的轻量化设计与性能提升树立了新的标杆。

高效智能制造
通过多激光协同打印技术的创新应用，在火炬花瓣结构制造中实现了效率与精度的双重突破。该技术方案成功将传统工艺长达数周的生产周期缩短至72小时，在保证微米级制造精度的同时，显著提升了批量化生产效能，为项目关键里程碑的达成提供了可靠的技术保障。

      全运会火炬"绽放"的制造过程，印证了金属3D打印技术在复杂构件领域的实用价值。这些经过实践检验的技术方案，正在医疗器械、汽车零部件、精密模具等领域实现应用转化。大族聚维期待与更多行业伙伴携手，让3D打印技术切实帮助企业解决制造难题，提升生产效率，共同推动制造业的转型升级。