惠普增材制造为何将本地制造列为战略重点

 导读：从国外的视角来看，制造业的规则已悄然改写，如今的核心不再是迁移产能、寻找最低成本劳动力，而是构建更快速、更灵活的本地化生产模式。
       近年来，受疫情冲击与地缘政治格局变化影响，打造响应迅速、适应性强的生产流程已成为行业刚需 —— 而增材制造（3D 打印）正是实现这一目标的关键工具：它能在不牺牲产品性能与质量的前提下，缩短研发周期、加快上市速度。惠普增材制造解决方案（HP AM）始终是这一理念的践行者，用实际行动证明增材制造能够实现规模化生产的速度与可靠性双赢。
      在其 Multi Jet Fusion（多射流熔融）技术持续获得市场认可的同时，惠普AM正式进军线材市场，推出一款满足严苛要求的高温工业级 3D 打印机。在 2025 年德国法兰克福国际精密成型及 3D 打印制造展览会（Formnext 2025）上，惠普 AM 不仅发布了该解决方案，还带来了新型材料及战略合作项目，进一步强化本地制造自主权。其目标明确：让增材制造技术普及至各行业，赋能全球工程师与创作者打造更优质的产品。




以材料创新加速增材制造普及

    为实现这一目标，惠普 AM 将核心聚焦于降低总拥有成本（TCO）。目前，公司通过先进材料研发等举措，已将单件产品成本降低高达 20%。其中，惠普 3D HR PA 11 Gen2 材料已正式上市，该材料的粉末回收率高达 80%，可变部件成本降低 40%，是迄今为止碳足迹最低的多射流熔融（MJF）材料，为大批量生产场景显著降低总拥有成本。

     在金属 3D 打印领域，惠普 AM 通过新材料认证与合金创新持续升级其 Metal Jet（金属射流）技术。例如，OptiPowder Ni718 粉末刚获得 Continuum Powders 与 INDO-MIM 公司的联合认证，可适配惠普 Metal Jet S100 打印机。该粉末烧结后致密度超过 98%，硬度均匀且碳含量低，能够满足能源、国防、航空航天等高端领域的严苛应用需求。

     惠普 AM 的创新脚步并未止步于此。公司宣布与 TECNALIA 研究中心及 Continuum Powders 合作开发 OptiPowder M247LC 材料 —— 这款低碳镍基高温合金具备优异的耐高温性与抗腐蚀性，是航空航天及能源行业的理想选择。





战略合作构建一体化生态
       通过丰富材料选择、降低总拥有成本，惠普 AM 正加速增材制造技术的行业渗透；而借助战略合作，公司正构建一个重新定义未来生产模式的全链条生态系统。其中，与伍尔特增材制造集团（Würth Additive Group）的合作堪称典范：双方将惠普的制造解决方案与伍尔特的数字库存服务及全球物流网络深度融合，帮助制造商从传统实体库存模式转型为全球化按需备件管理模式。这一合作实现了备件的实时供应与验证，彻底改变了用户需等待数周才能获取备件的现状，同时解决了备件来源不透明的痛点。此外，惠普打印机的全流程安全保障，将为用户打造更敏捷、更可持续的价值链。
       归根结底，惠普的核心目标是构建端到端解决方案，在瞬息万变的全球环境中推动本地化、按需生产模式的普及。惠普增材制造解决方案副总裁兼总经理 Alex Moñino总结道：
       “我们的差异化优势在于，我们并非单纯销售设备，而是提供规模化、敏捷化、按需生产的端到端解决方案。我们的多射流熔融技术以速度、质量和一致性为核心，但真正的独特竞争力在于与设计工具的无缝集成、全球化支持生态，以及帮助客户突破‘仅打印部件’的思维局限。从先进材料科学到数字化工作流程，再到量产级的可重复性，惠普 AM 正在重新定义增材制造的可能性边界。”
      显而易见，惠普 AM 在 Formnext 2025 展会上的表现令人印象深刻，充分展现了其 “不止于设备” 的战略承诺。公司的核心目标是提供一套完整的工作流程，无缝融入用户的制造与设计环节，实现极致敏捷性 —— 这也是惠普如今所称的 “竞争力核心使命”。