“无重力3D打印”技术来了! 硅基双组份材料固化RLP

      导读：麻省理工学院的自组装实验室开发了一项被称为“无重力3D打印”的新技术，能通过水基凝胶来支撑正在打印的部件，从而实现硅基材料的打印。其硅基双组份材料通过不同的流道在挤出后汇聚在一起发生反应，从而完成固化沉积。
      据悉这种已存在多年但却始终保持神秘的“无重力3D打印”技术，将以Levity™3D打印设备的形态在2026年正式发货。资料显示该设备成型尺寸达到500*500*500毫米，无需支撑，悬浮凝胶用水冲洗后即可反复使用。这无疑为3D打印应用开拓了新的可能。

RLP准备于2026年推出Levity 3D打印机
      RLP（快速液体打印）公司准备推出的Levity 3D打印机，是一款独特的系统，引入了无重力制造的概念。经过过去五年的研发，RLP的工艺解决了后期生产步骤、材料浪费和安全风险等传统问题。通过这种先进的方法，制造商可以在无需额外支撑结构的情况下打印物体。打印过程完成后，只需用水简单冲洗即可。打印过程中使用的悬浮凝胶完全安全且可重复使用，使得整个过程既高效又可持续。

        Levity能够实现无支撑、无浪费的3D打印，将复杂的制造过程变得简单、安全且无缝衔接。设备尺寸（深×高×宽）：129.1×117×223厘米。构建体积：50×50×50厘米，Levity机器预计于2026年开始发货。
RLP的无重力制造工艺
        与传统的3D打印和注塑成型技术不同，Levity 3D打印机无需进行后处理，这意味着打印后的零件无需打磨、固化或抛光。由于使用了可重复使用的悬浮凝胶，材料浪费大幅减少，提高了可持续性和成本效益。传统方法在拆除支撑结构以及处理尖锐或易碎零件时，往往存在安全风险，而Levity机器通过在可控的凝胶环境中完成打印，显著降低了这些风险。

      这种创新方法确保了更大的设计灵活性和更高的打印质量，使用Levity机器进行打印是在一个特殊设计的凝胶悬浮液中进行的，悬浮液在物体打印过程中提供支撑。这就无需外部支撑结构，能够实现传统3D打印无法完成的设计。

           安全且可重复使用的悬浮凝胶在整个过程中对保持精度起着至关重要的作用。这种可控的环境确保了即使是超软材料也能在打印过程中不变形。通过基于材料驱动、拓扑优先的切片技术，Levity机器打印出的零件展现出卓越的细节、均匀性和耐用性。
未来可能的应用领域
    RLP的专有软件通过使用材料驱动的切片技术，增强了Levity™机器的性能。这种方法在优化打印质量的同时减少了材料浪费。它能够快速打印复杂的晶格结构，在不影响零件强度或表面光滑度的情况下提高生产效率。

与遵循严格逐层结构的传统3D打印技术不同，这台机器采用符合物体自然形状的非平面刀具路径。其结果是获得无缝且高度精细的表面光洁度，减少了对手动精细处理的需求。

材料的多功能性是这项技术的另一个关键优势。Levity机器允许在单个打印周期中混合多种材料，从而在一次构建中创建出具有不同硬度级别甚至不同颜色的物体。

在工业制造中，能够创建具有卓越舒适度和性能的大型晶格结构，使得这项技术极具价值。基于晶格的设计在保持强度的同时提供了出色的人体工程学优势，使其适用于各种应用场景。

       这项技术进步也能为娱乐和时尚行业带来益处。通过利用无重力制造技术，定制硅胶假体的生产变得更加高效，能提供更好的贴合度、更高的舒适度和更强的耐用性。
       在医疗领域，Levity机器可以为制造用于医疗保健应用的充气膀胱提供高效解决方案。快速生产精确定制的医疗设备的能力，提升了患者护理水平，简化了生产流程。
      这项技术还能在建筑和运输行业中制造多硬度密封件。通过在单个零件中结合多种硬度级别，这些密封件在苛刻环境中具备优化的柔韧性和耐用性。