Base Materials推出采用ProXtrude糊状系统的全新大幅面3D打印服务

zhiyongz 7分钟前阅读数 #技术

2025年12月2日，英国高性能合成材料开发商Base Materials推出了一项大幅面3D打印服务，旨在为制造商提供一种比传统模具更快、更高效的替代方案。这套工艺以增材制造的一体式模型取代了CNC加工的模具板，且成品无可见粘合线。内部试验表明，新方法可减少高达58%的材料浪费，并将生产周期缩短高达70%。它无需模具、铸造或粘合，仅需少量后处理，旨在缩短交货周期，同时减少耗材和材料浪费。

这项新服务在公司位于伯明翰的工厂内运行，配备一个6米×2米×2.5米的专用机器人打印单元。组件采用机器人挤出技术逐层构建，形成接近最终形状的坯料模型，几何形状复杂，例如空心结构、薄壁结构和复杂的悬垂结构。每个零件的打印尺寸公差都非常严格，通常需要进行约10毫米的数控加工才能达到最终的表面和尺寸规格。这一步骤可以由公司完成，也可以由客户委托首选的加工合作伙伴完成。

△英国伯明翰Base Materials公司新建的大幅面3D打印单元。图片由Base Materials公司提供。

大幅面3D打印工艺的核心是ProXtrude，一种糊状可打印复合材料系统，旨在提供结构强度、热稳定性和尺寸精度。这种材料的特性使其能够生产具有高结构完整性和光滑表面的大幅面部件，与传统方法相比，可减少后续的加工工作量。ProXtrude系统也可作为独立产品提供给拥有内部3D打印能力并希望将糊状挤出技术集成到现有工作流程中的公司。

Base Materials公司总经理JohnMiller将这项服务描述为公司制造能力的一项关键进步。Miller说道：“我们的大幅面3D打印服务将材料创新与数字化制造相结合，提供更快、更清洁、更高效的模具解决方案。我们能够一次性打印出复杂的全尺寸模型——而且使用的是我们全新的ProXtrude高性能可打印糊状物系统——这帮助我们的客户获得了更高水平的设计自由度和速度。”他还补充道，这项技术的发展符合制造业在追求可持续发展目标的过程中对轻量化、快速原型制作和减少浪费日益增长的需求。

这项新服务面向汽车、航空航天、船舶、赛车、铁路和铸造制造等行业，这些行业对精密模具和轻量化结构的需求至关重要。技术团队负责管理生产的每个环节，从咨询到交付，确保产品质量和尺寸精度始终如一。通过将大幅面 3D 打印技术与成熟的模具制造方法相结合，Base Materials 公司在保持高机械性能标准的同时，提高了设计灵活性并缩短了生产周期。

这家总部位于莱斯特的开发商为包括汽车、航空航天、制造和船舶应用在内的多个工程领域提供合成材料和聚合物基材料。公司持续投资研发，以提升材料性能和制造效率。新型大幅面3D打印平台标志着增材制造与工业规模生产接轨迈出了重要一步，为传统的减材制造提供了一种数字化替代方案。

按需增材制造

今年早些时候，总部位于上海的IN3DTEC推出了一项集金属3D打印、CNC加工、铸造和真空成型于一体的统一平台，旨在缩短交货周期并降低成本。这家公司拥有超过50台工业级金属打印机的基础设施，能够通过3D扫描实现全流程制造和尺寸验证。使用IN3DTEC端到端流程的客户反馈，成本最多可节省80%，交货周期最短仅需3至5天。平台支持多种合金，包括不锈钢、钛强的PETG F30材料，生产表面光洁度达到RZ 12的全尺寸工业零部件和模具。通过整合3D打印和高速铣削技术，与传统的脲醛树脂模具相比，他们能够实现更光滑的表面、更高的抗断裂强度和更低的劳动力成本。