实现钪元素成本突破，中体新材深化供应链战略合作

 2025年12月2日，中体新材通过与钪元素供应链伙伴达成深度战略合作，成功优化了SC系列高强铝合金的粉末生产成本与供应链效率，实现了该系列产品价格的战略性下调，进一步降低高强铝合金在航空航天、3C智能穿戴、高性能汽车及机器人等行业的规模化应用门槛。
 战略合作优化钪供应链，核心技术成本下降80%
      作为空客集团APWORKS在中国独家授权生产商，中体新材通过整合上游钪（Sc）资源供应链，配合自主研发的先进AMP连续化制粉工艺，将含钪高性能铝合金Scalmalloy®的市场价格从原先的近300美元/公斤降至约50-60美元/公斤，降幅超过80%；更通过连续无间断生产模式，将交付周期缩短50%以上，月产能提升至15吨/条生产线。
高强铝合金性能参数
CNPC-Scalmalloy®
 

优异的力学性能：较传统7系列铝合金提升40%以上  
极致轻量化：密度较钛合金降低60%，为航空航天、机器人、新能源汽车等领域提供“减重不减强”的核心材料支撑 ，已获航空航天领域广泛验证
高端应用：机器人机械臂、小腿、无人机机身，实现复杂拓扑机构+功能梯度一体化成型

全系列铝合金产品矩阵满足不同场景需求
除Scalmalloy®和AlSi10Mg等传统牌号优化外，中体新材新投产的1500吨智能产线还覆盖三大高性能铝合金系列：

高强轻量系列
CNPC-AlCe系列

新型低成本高强铝：抗拉强度450-650 MPa，专为新能源汽车结构件、机器人关节部件设计
 

高导热导电系列
CNPC-Al0407

应用：5G基站散热模组、电子芯片散热器、LED冷却系统
 

定制化特种合金系列
CNPC-定制化特种合金

可阳极氧化铝：满足消费电子外观件需求
高耐磨/耐腐蚀配方：适用于海洋工程、化工设备
交付能力：协同开发周期最快1周内提供首批样品

技术创新驱动规模化生产
 

中体新材自主研发的AMP制粉工艺相较传统VIGA/EIGA气雾化技术具备显著优势：
成本更低：目标粒度成品率>60%，能耗降低30%
品质更高：粉末球形度>95%，卫星粉减少70%，流动性提升40%
绿色制造：80%生产环节实现自动化与MES智能管控，1500㎡智能仓储系统使订单响应时间从48小时缩短至2小时
 

助力行业应用
此次成本突破将直接推动：
航空航天：Scalmalloy®等高强铝合金材料在飞机舱内结构件、无人机机架的应用门槛降低
高性能汽车及机器人：高强铝替代钢制电池包托盘，减重达40%
电子制造：高导热铝实现精密散热器一体化成型，导热效率提升3倍
低空经济：为eVTOL飞行器轻量化设计提供材料保障

中体新材将继续深化与产业链伙伴合作，通过数字化品控体系实时监测化学成分、粒径分布等关键指标，确保批次稳定性，助力增材制造产业向高质量、低成本、规模化方向迈进。