Comau机械臂机器人系统有望破局增材制造后处理瓶颈

导读：增材制造（AM）的普及速度，很大程度上取决于后处理环节准入门槛的降低幅度。简单来说，后处理成本越低，向新用户推广增材制造技术的难度就越小。



       应对上述挑战的思路多样，其中不少聚焦于设计层面，通过优化设计，最大限度减少零件打印完成后的后处理需求。与此同时，也有企业选择另一条路径，比如英国的 Rivelin Robotics，通过自动化手段降低后处理阶段的成本。2025年12月，全球领先的机器人企业、意大利的 Comau Robotics 也加入了这一领域的探索。作为欧盟（EU）资助的智能制造计划 CONVERGING 项目的一部分，Comau 正发力推动增材制造后处理的自动化升级。
Comau 的双轨布局：后处理协作机器人与远程质检技术Comau 在 CONVERGING 项目中的首个研发目标，是打造其 MyCo 机器人的中负载版本。这款机器人可与人工协同工作，简化 3D 打印零件的后处理流程。除了后处理机器人，Comau 还计划开展第二个项目 ，研发 “协作式远程检测机器人”，用于对飞机机翼部件（包括 3D 打印部件）进行无损检测。2025年年初，Comau 公布了近年来与多家增材制造用户建立的合作关系。不久之后，公司又与专注于高吞吐量、高强度热塑性塑料兼容设备的原始设备制造商（OEM）Roboze 达成合作。

Comau 首席先进自动化解决方案官 Nicole Clement 在相关新闻稿中表示：“CONVERGING 项目是推动下一代制造业发展的战略举措，核心在于提升生产的可重构性、效率和以人为本的自动化水平。依托我们在机器人技术和工业自动化领域的深厚积累，结合新型协作机器人与自主移动机器人（AMRs），Comau 致力于研发和部署创新技术，重新定义制造业和维护流程的未来。”

后处理自动化的行业现状
目前 Comau 的具体解决方案尚未完全明确，但从其聚焦机器人手臂系统的研发方向来看，大概率会覆盖上述未被充分满足的自动化需求。在增材制造行业，机器人手臂系统在零件打印环节的应用越来越广泛，但专门用于增材制造生产线其他环节的机器人手臂案例，公开披露的却相对较少。不过，随着 3D 打印零件的产量持续扩大，市场对后处理、质量检测等环节自动化的需求预计将大幅上升。



自动化闭环：增材制造产业增长的 “X 因素”
       这一趋势或许将成为决定未来十年增材制造行业增长速度的关键 “X 因素”，它完全有可能形成一个正向反馈循环。随着 3D 打印零件产量提升，自动化需求会随之增加，进而降低增材制造专用机器人手臂系统的拥有成本，吸引更多用户采用增材制造技术，推动产业进一步增长。
     无论如何，后处理自动化相关应用的兴起，本身就印证了市场对这类技术的迫切需求。随着机器人手臂系统的应用日益普及，预计在不久的将来，南极熊相信会看到更多类似的自动化解决方案涌现。
总结
       增材制造的普及与后处理成本直接相关，行业内形成了 “设计优化减需求” 和 “自动化降成本” 两条解决路径。Comau 作为欧盟 CONVERGING 项目的参与方，一方面研发中负载协作机器人优化后处理流程，另一方面布局远程无损检测技术，同时通过多方合作强化技术落地能力。当前，增材制造后处理环节的自动化工具仍存在明显缺口，尤其是基板、支撑结构拆除等领域。但随着打印产量扩大，后处理与质检自动化的需求正快速上升，有望形成 “产量增长→自动化需求→成本降低→产业普及” 的正向循环。后处理自动化不仅是当下的技术热点，更被视为推动增材制造产业未来十年持续增长的关键动力之一，未来相关创新应用将不断涌现。